如何保障粉末活性炭投加装置正常运行？

更新时间：2025-04-23

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　　粉末活性炭投加装置可根据水质的变化和处理需求，方便地调整活性炭的投加量和投加时间，适应不同的处理工况，尤其适用于间歇性、突发性的水质污染事件处理；该装置的结构相对紧凑，占用空间较小，便于在现有水处理设施的基础上进行安装和改造，无需大面积的场地。

　　粉末活性炭投加装置的测定步骤：

　　1.确定投加量：

　　-烧杯试验法(实验室小试)：选取一定量的待处理水样，置于烧杯中。向烧杯中投加不同量的粉末活性炭，记录每种投加量下的吸附效果。一般需要模拟水厂中的接触时间、混合和沉淀条件，静置一段时间后，测定处理后的水质变化，观察各项指标的变化情况，如COD、色度、臭味等，以此来判断不同投加量下的去除效果，从而初步筛选出合适的投加量范围。

　　-现场试验与生产调整：在实际应用中，将实验室初步确定的投加量范围应用到实际生产中进行现场试验。根据实际的处理效果，如出厂水的水质指标、活性炭的消耗量、处理成本等因素，对投加量进行调整和优化，以确定投加量。

　　2.检查装置运行状态：

　　-料仓系统检查：确保料仓内有足够的粉末活性炭储量，检查料仓的密封性，防止粉尘泄漏和空气进入料仓影响活性炭的质量。同时，检查料位计的准确性，以便及时了解料仓内活性炭的剩余量。

　　-输送系统检查：检查真空上料机、螺旋输送机、管道等输送设备的运行情况，确保其正常运转，无堵塞、泄漏等问题。对于螺旋输送机，要检查螺旋叶片的磨损情况和电机的运行状态。

　　-配制系统检查：检查干粉投加机的运行状况，包括双螺旋给料器的给料均匀性、计量准确性等。同时，检查药液投加泵的工作罐液位，确保有足够的液体用于稀释和投加活性炭。

　　3.取样检测：在粉末活性炭投加装置正常运行过程中，定期从处理后的水中取样，检测水质指标，如COD、色度、浊度、臭味等，以评估装置的处理效果。根据检测结果，及时调整投加量或检查装置是否存在问题。